● 該機床采用經(jīng)典一體化設計，具有造型美觀、結構新穎、性能優(yōu)越、操作臺位置方位隨意調(diào)整，操作方便等特點。極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學，性能全面優(yōu)化提升，助您實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)價值；

● 機床所有鑄件采用樹脂砂鑄造技術鑄件，“C”型加強型線架。X、Y軸采用臺灣上銀精密直線導軌，高精度滾珠絲桿直聯(lián)交流伺服電機驅動，實現(xiàn)閉環(huán)控制，并且具備螺距補償功能，保證了機床可長期使用的高精度和穩(wěn)定性；

● Z軸采用可升降式導絲模實現(xiàn)貼面加工，有效防止鉬絲抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構采用直線導軌，大大降低了垂直度誤差，方便加工中途，隨時提升Z軸取走廢料；

 ● 運絲部件采用臺灣上銀直線導軌作為運動部件，自動緊絲機構，并且采用變頻器控制，無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩(wěn)，調(diào)速準確，大大降低鉬絲運行時的震動，保障加工端的加工質(zhì)量。采用恒張力機構，確保電極絲在運行時的穩(wěn)定性；

● 機床各運動部件采用集中潤滑，定時定量自動對各部件注油，節(jié)省人力成本，減少維護費用；

● 工作臺防護采用金屬框架水槽設計，造型優(yōu)美，操作方便，節(jié)省空間。具有防塵、防壓、防漏，一改以往線切割污穢不堪的形象，讓加工過程滴水不漏，猶如慢走絲。起到保護環(huán)境和工人身體健康及延長設備使用壽命的作用；

● 工作液系統(tǒng)多重過濾，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合環(huán)保型工作液，對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求；

● Windows 7操作系統(tǒng)，嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AutoCAD和CAXA等繪圖軟件無縫對接，即高度整合又獨立界面控制，最大限度提升繪圖與編程的效率，同時支持DXF圖形文件導入，使得所有非AutoCAD繪圖的用戶也能使用系統(tǒng)的高效軌跡編程能力。用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

● 具有強大的以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)所有設備的網(wǎng)絡集中控制及信息化監(jiān)控，對接工廠ERP系統(tǒng)，響應國家工業(yè)4.0。使得用戶即使在家里或者出門在外，也可利用手機或者電腦遠程登錄監(jiān)視和控制您的所有線切割設備，輕松掌控每臺設備的切割進度和狀態(tài)，還可以對設備暫停、加工完成及故障狀態(tài)實時語音報警。

● 控制系統(tǒng)具備智能數(shù)據(jù)庫，用戶只要提供材料類型、材料厚度、絲徑、切割次數(shù)等切割條件，就能自動匹配到最合理的工藝參數(shù)，真正的傻瓜式操作系統(tǒng)，有效降低作人員的崗位準入要求，尤其適合初學者。同時系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù)，以適應特殊要求的加工；

● 支持多次切割局部分段修刀編程控制，用戶可根據(jù)在同一個工件上不同部分光潔度要求不同，選擇任意線段修刀和不修刀的混合編程，使得局部分段修刀變得更方便和實用；

● 支持光柵全閉環(huán)控制功能（選配），用戶可以根據(jù)自己的需要選擇對應的功能，可杜絕所有因驅動故障、機械卡死、電機故障引起的運動失控，保護您的工件永不報廢；系統(tǒng)還具備穿絲孔錯位導割功能，即某個穿絲孔打錯了，偏離了一定的位置，不能正常穿絲，這個時候就可以利用穿絲孔錯位導割功能，搖動拖板到正常穿絲位置，正常放電后系統(tǒng)會自動從錯位的穿絲孔位置割回正確的位置后繼續(xù)完成切割；

● 采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

● 手控盒操作，開關運絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工，對刀分中，以及手輪功能，使操控得心應手。降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

● 智能高效率低損耗脈沖電源，具有實時監(jiān)測功能，自適應調(diào)整的高頻能量，有效提高加工效率，大大降低電極絲損耗。電氣內(nèi)部結構優(yōu)良合理，散熱效果好，出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作，降低了故障率。

● 超群的加工性能（加工速度、粗糙度、精度三“度”指標）

    最大效率突破300mm2/min

    最佳表面粗糙度低于Ra0.8μm 

    最高加工精度±5μm