線切割高速脈沖電源的主要特點是脈沖電流峰值高，間隙平均值小。脈寬盡量變窄，有效提高切割速度和表面粗糙度，降低鉬絲損耗，避免斷絲，同時提高加工精度。

但在實際加工時，脈沖間隔不能太小或太大，太小，放電腐蝕產(chǎn)物不易排除，放電間隙來不及充分放電消電離，使加工變得不穩(wěn)定，容易燒傷工件或斷絲。太大會使切割速度降低，同時也會使加工變得不穩(wěn)定。脈沖間隔大小跟工件厚度成正比，即加工工件厚度增加，脈沖間隔亦要隨之加大。

新型高速脈沖電源采用晶體管控制的脈沖電源，其原理是將直流電源的電壓轉(zhuǎn)換成脈沖形式加到放電間隙上進行電腐蝕的加工電源。具有窄脈寬，且電源電流不易進入加工區(qū)，就不易產(chǎn)生放電電弧，降低脈沖空載時的無用放電，來提高脈沖利用率。高速電源在滿足表面粗糙度，電極絲損耗少（切割100萬平方電極絲僅損耗1絲）及加工穩(wěn)定性的前提下，優(yōu)化了蝕除速度，減少斷絲頻率（6A大電流切割可保持100小時不斷絲），提高了加工效率（60~100mm厚工件正常穩(wěn)定加工速度可達12000~15000mm2/hr，最大突破20000mm2/hr）。