采用了國際上最新的實(shí)時(shí)智能控制高頻脈沖電源，不僅僅實(shí)現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時(shí)保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。
1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200~250mm2/min；最高加工效率可達(dá)350mm2/min；
2、高電流——6A大電流長(zhǎng)時(shí)間加工工件，最大加工電流可達(dá)13A；
3、低絲損——6A大電流加工時(shí)的鉬絲損耗僅為80萬~100萬平方毫米絲損0.01mm；鉬絲連續(xù)加工時(shí)間可達(dá)60小時(shí)以上；
4、超集成——整個(gè)控制柜按集成化設(shè)計(jì)，便于維修和有效的降低故障率；
5、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上；
6、低故障——控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計(jì)，操作面板采用按鍵式設(shè)計(jì)，且經(jīng)高溫48小時(shí)老化工藝，極大降低了故障率；
7、超智能——控制軟件有X8、HL、HF、AutoCut等任選（推薦使用X8系統(tǒng)），亦可配置單板機(jī)；
8、更方便——手控盒操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)。
X8線切割編控系統(tǒng)是基于Linux平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，是一個(gè)高智能化的圖形交互式軟件系統(tǒng)。通過簡(jiǎn)單、直觀的繪圖工具，將所要進(jìn)行切割的零件形狀描繪出來。然后按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進(jìn)行編排等處理。再通過系統(tǒng)處理成一定格式的線切割加工的二維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工。在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等便捷的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
1、 支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向等加工方式）；
2、 XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動(dòng)等多種模式；
3、 實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
4、 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況；
5、 可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度；
6、 帶有用戶可維護(hù)的工藝數(shù)據(jù)庫功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
7、 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
8、 具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
9、 支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
10、 支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
11、 支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償；
12、 斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
13、 加工結(jié)束是否自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源由用戶設(shè)置。
管理員
該內(nèi)容暫無評(píng)論