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中走絲線切割穿孔機—東莞市拓普機械有限公司

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快走絲控制柜
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智能高速快走絲控制柜
發(fā)布時間:2020-05-28瀏覽次數(shù):640

控制柜產(chǎn)品信息一.jpg控制柜產(chǎn)品詳情二.jpg

控制臺主要特點

采用了國際上最新的實時智能控制高頻脈沖電源,通過對放電間隙的實時采樣和波形分析,區(qū)分短路、微電弧、正常火花放電,空載和間隙二次放電等狀態(tài),根據(jù)放電狀態(tài)的變化,按預(yù)定方案程序?qū)崟r控制每一個脈沖能量(同時控制脈沖寬度和峰值加工電流)和每一對相鄰脈間停歇時間的長短,防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生,同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷,有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧,同時保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200-250平方毫米/分鐘;最高加工效率可達350平方毫米/分鐘;

2、高電流——6A大電流長時間加工工件,最大加工電流可達13A;

3、超低鉬絲損耗——6A大電流加工時的鉬絲損耗僅為80萬—100萬平方毫米絲損1絲;鉬絲連續(xù)加工時間可達60小時以上;

4、超集成——整個控制柜按集成化設(shè)計,便于維修和有效的降低故障率;

5.、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上;

6、低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計,操作面板采用按鍵式設(shè)計有效的降低故障率;

7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8,AUTOCUT等任選。

8、手控盒操作,降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會。

9、控制系統(tǒng)經(jīng)高溫48小時老化工藝,極大降低了故障率。


X8軟件主要功能

1、  支持圖形驅(qū)動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進行加工;

2、  支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;

3、  多種加工方式可靈活組合加工(連續(xù)、單段、正向、逆向等加工方式);

4、  XYUV 4軸可設(shè)置換向,驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動等多種模式;

5、 實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);

6、 加工預(yù)覽,加工進程實時顯示;可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況;

7、 錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動控制技術(shù),可以方便的進行上下異形面加工,使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

8、帶有用戶可維護的工藝數(shù)據(jù)庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;

9、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設(shè)置;

10、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;

11、  支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;

12、 支持光柵補償:能夠?qū)C床的定位誤差進行實時補償;

13、 支持光柵補償:能夠?qū)C床的定位誤差進行實時補償;

14、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工,短路自動回退等故障處理;

15、 加工結(jié)束是否自動關(guān)閉機床電源由用戶設(shè)置。


Autocut軟件主要功能

Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺的控制軟件, AutoCAD繪圖軟件,實現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單,熟悉AutoCAD的使用者無需額外學(xué)習(xí)、便能在很短時間內(nèi)就可以使用它編程,使其所掌握的AutoCAD知識和技能得以充分發(fā)揮和利用,擴大了線切割使用對象。

1、支持圖形驅(qū)動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼; 

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中;

3、多種加工方式可靈活組合加工(連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)

4、XYUV 4軸可設(shè)置換向,驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等; 

5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);

6、加工預(yù)覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;

7、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;

8、錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動控制技術(shù),可以方便的進行上下異形面加工,使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡,工作穩(wěn)定可靠;

10、支持多卡并行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;

11、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設(shè)置;

12、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;

13、支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;

14、支持光柵閉環(huán)控制,采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正,可以顯著提高大工件加工時的位置精度;

15、支持兩種加工模式:普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式;

16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工,短路自動回退等故障處理;

17、 加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源。

 

HL主要功能:

1、可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件,并可一邊加工一邊編程。

2、錐度加工采用四軸/五軸聯(lián)動控制技術(shù)。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式,使錐度加工變得快捷、容易??勺髯冨F及等圓弧加工。

3、模擬加工,可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡,并顯示終點坐標(biāo)結(jié)果。

4、實時顯示加工圖形進程,通過切換畫面,可同時監(jiān)視四臺機床的加工狀態(tài),并顯示相對坐標(biāo)X、Y、J       和絕對坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。

5、斷電保護,如加工過程中突然斷電,復(fù)電后,自動恢復(fù)各臺機床的加工狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)儲存的文件可長期保留。

6、可對基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計算,對導(dǎo)輪切點偏移作U向和V向的補償,從而提高錐度加工的精度,大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。

7、瀏覽圖庫,可快速查找所需的文件。

8、鉬絲偏移補償(無須加過渡圓),加工比例調(diào)整,坐標(biāo)變換,循環(huán)加工,步進電機限速,自動短路回退等多種功能。

9、可從任意段開始加工,到任意段結(jié)束??烧颍嫦蚣庸ぁ?/span>

10、可隨時設(shè)置(或取消)加完工當(dāng)段指令后暫停。

11、暫停、結(jié)束、短路自動回退及長時間短路(1分鐘)報警。

12、可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

13、系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。

14、加工插補半徑最大可達2000米。

15、機床加工工時自動積累,便于生產(chǎn)管理。

16、機床加光柵尺后,可實現(xiàn)閉環(huán)控制。


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